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        【技術專題】淺談聚氨酯硬泡噴涂外墻保溫系統

        更新日期:2020年12月7日 大字 小字
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        一、影響噴涂發泡質量的主要因素有:
        1、墻體基層表面因素。外墻被涂表面要無灰塵、無油污、無潮氣、無凹凸不平物等,必要時應先進行清洗、清理、剔除。否則對保溫層的附著力、保溫性、平整度都有較大影響。
        2、環境溫度與墻體表面溫度的影響。噴涂聚氨酯發泡較合適的溫度范圍應是10°~35°,特別是墻體表面的溫度對施工影響很大。溫度低于10°時,泡沫容易從墻體脫落、起鼓,并且泡沫密度明顯增大,浪費原材料;溫度高于35°時,發泡劑損耗過大,同樣影響發泡效果。
        3、水分對噴涂發泡的影響。由于發泡劑易與水發生化學反應,產生物含量增高,易使聚氨酯泡沫脆性增大,嚴重時,影響聚氨酯硬泡與墻體表面的粘結性,因此建筑物外墻噴涂聚氨酯硬泡施工前,應先刷一道聚氨酯防潮底漆(當墻面干燥較徹底時,可?。?。
        4、風的影響。聚氨酯發泡都在室外進行,當風速超過5m/s時,發泡過程中的熱量損失太大,原料損耗過大,成本增加,并且噴涂時霧化的液滴易隨風飛散,對環境造成污染,可用防風帷幕加以解決。
        5、噴涂厚度因素。噴涂聚氨酯硬泡時,一次的噴涂厚度對質量、成本也有很大的影響。聚氨酯噴涂外墻外保溫施工時,由于聚氨酯泡沫的良好保溫性,保溫層厚度不大,一般為2.0~87.5px,此時一次噴涂的厚度要求不要超過25px,以保證噴涂保溫層表面的平整度能控制在1.0~37.5px范圍內。一次噴涂厚度過大,平整度難以控制,一次噴涂厚度過小,保溫層密度有可能增大,浪費原材料,增加成本。
        6、噴涂距離與角度因素。一般情況下,噴涂聚氨酯硬泡外墻保溫的作業平臺為腳手架或吊籃,為獲得良好的發泡質量,使噴槍保持一定的角度和噴涂距離也很重要。通常正確噴槍角度控制在70°~90°,噴槍與被噴涂物間的距離保持在0.8~1.5m為宜。
        7、聚氨酯硬泡保溫層界面處理因素。噴涂聚氨酯硬泡達到要求的厚度后,約0.5h后就可進行界面處理,即刷聚氨酯界面劑,一般涂刷界面劑的時間不要超過4h(當無日光暴曬時,可?。?。這是因為,發泡0.5h后,聚氨酯硬泡強度基本達到最佳強度的80%以上,尺寸變化率小于5%,聚氨酯硬泡已處于相對穩定狀態,適宜盡早將其保護起來。聚氨酯界面劑涂刷24小時終凝后即可進行找平層抹灰施工。
        二、聚氨酯硬泡噴涂施工工藝流程
        1、噴涂施工前,應首先吊大墻垂直線,若墻體垂直偏差大于25px,則應用1:3水泥砂漿進行找平,干燥7天后,用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷,無漏刷透底現象。墻體垂直偏差小于25px時,剔除墻面上殘留的灰渣等突出物后,對基層墻面應滿涂聚氨酯防潮底漆,用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷,無露底透底現象。
        2、吊垂直厚度控制線。在大陽角、大陰角或窗口處,應先噴涂至距設計厚度25mm,然后對以上部位及預制的聚氨酯角膜同時進行噴涂,并馬上對貼在一起。窗口、陽臺角、小陽角、小陰角等也可用鋁合金尺遮擋做出直角。
        3、對于墻面寬度>2m處,需加水平控制線,然后開啟聚氨酯噴涂機將無溶劑硬泡聚氨酯均勻的噴涂于墻面之上,當厚度達到約10mm厚時,按1250px間距、梅花狀分布插定厚度標桿。然后繼續噴涂無溶劑型硬泡聚氨酯,至標桿頭被發泡材料覆蓋為止。也可在預制聚氨酯角膜間按500mm間距用20mm*20mm設計厚度的預制聚氨酯模塊沖筋。施工噴涂宜多遍完成,每次噴涂厚度控制在10mm之內。
        4、無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具開始清理、修正門窗洞口等遮擋部位以及超過垂線控制厚度的突出部分。無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂4h之內做界面砂漿處理,界面砂漿可用滾字均勻的涂于無溶劑硬泡聚氨酯保溫層上。
        吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直控制線、套方作口,按設計厚度用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度貼餅、沖筋。
        三、膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰工藝的確定
        由于聚氨酯硬泡保溫層吸水率低,雖經界面處理,但由于界面劑厚度只有1.0~2.0mm左右,改變不了保溫層表面吸水率低的性質。因此膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工時,雖然只有薄薄的1.5~50px厚,但仍需分兩遍施工,頭一遍抹灰厚度以0.5~25px為宜,干燥24h后,再進行第二遍抹灰,完后用杠尺刮平,用抹子局部修整平整,30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達到驗收標準。頭一遍抹灰厚度不宜超過25px,主要是為了避免聚氨酯硬泡及界面劑不吸水造成找平層出現空鼓現象,影響找平層施工質量。
        四、抗裂層、飾面層(涂料)做法施工過程研究
        1、找平層干燥固化后(用手掌按不動為宜,一般3~7天)方可進行抗裂層施工。
        2、抹抗裂砂漿時,將3~4mm厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層表面,立即將裁好的耐堿網格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內。相鄰網格布之間搭接不應小于50mm,并不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。首層應鋪貼雙層網格布,第一遍網格布為加強型網格布,加強型網格布應對接,然后進行第二層普通網格布鋪貼,兩層網格布之間抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設2m高的專用金屬護角,護角應加在兩層網格布之間。其余樓層陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接,各側搭接寬度不小于200mm。門窗洞口四角應增加300mm*400mm的附加網格布,鋪貼方向45°。
        3、涂刷高分子乳液彈性底層涂料。在抗裂砂漿施工完成2h后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料,在抗裂砂漿表面形成防水層。
        4、刮柔性耐水膩子修補。當飾面為凹凸型涂料時,待基層干燥后,對一些重點部位刮柔性耐水膩子找補,這些部位包括:平整度不夠的墻面、陰角、陽角、色帶以及需要做平涂的部位。飾面為平涂時,墻面滿刮柔性耐水膩子。
        五:施工質量驗收方法的研究
        1、保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓及裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰現象。
        2、表面平整、潔凈,接茬平整、線腳順直、清晰,毛面紋路均勻一致。
        3、墻體所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸準確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。
        4、分隔縫寬度、深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順,滴水線(槽)流水坡向正確,線(槽)順直。
        5、聚氨酯防潮底漆要求均勻涂刷,無漏刷之處。
        6、無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度、平整度應滿足設計要求,粘結牢固不得有起鼓翹邊現象。
        7、聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻不得有露底現象。
        8、膠粉聚苯顆粒保溫層要求粘結牢固,不得有起鼓現象。
        9、水泥抗裂砂漿復合耐堿網格布要求平整無褶皺、翹邊,網格布不能有外漏之處。
        附錄:
        1、聚氨酯防潮底漆:現場噴涂聚氨酯硬泡,雖然本身對基層墻體就具有極佳的附著力,但當基層墻面濕度過大時,會對聚氨酯發泡效果產生不良影響,嚴重的時候甚至會出現起泡、脆化、粉化、分層起鼓等質量問題。這不僅會影響到聚氨酯硬泡保溫層層的保溫效果,而且會對保溫層的持久性、穩定性帶來危害。因而對基層墻體如混凝土、磚、水泥砂漿進行處理是必要的。聚氨酯防潮底漆具有防潮、封閉水及水汽的作用,特別是在潮濕的雨季、基層新墻體完工后風干不徹底以及基層墻體有流水殘痕等情況下,更具效果;另一方面,這種底漆滲透性極佳,附著力牢固,并且與水發生反應,形成致密的防水保護膜,同時能有效的防止基層墻面上殘留的浮灰對聚氨酯硬泡附著力的影響。
        2、聚氨酯界面劑:現場噴涂聚氨酯硬泡成型后,表面會形成一薄層致密堅硬的結皮,對提高聚氨酯強度、提高抗沖擊性、降低吸水率、維持導熱系數穩定等均大有好處。但另一方面,這樣的表面作為下一道工序的基層表面,對于以無機膠凝材料為主要粘結劑的膠粉聚苯顆粒保溫漿料進行找平,如何保證其與聚氨酯硬泡的粘結效果是不利的。因此對聚氨酯硬泡表面進行界面處理是必不可少的,否則,找平材料直接抹在聚氨酯硬泡表面,易出現分層起鼓、脫落、開裂等不良現象。聚氨酯界面劑可以將聚氨酯保溫層與膠粉聚苯顆粒找平層均具有很好的粘結效果,從而將連著牢固的復合在一起。同時也對聚氨酯硬泡表面起到一定的保護作用,防止聚氨酯硬泡噴涂后表面暴漏在陽光照射中發生黃便、粉化等不良現象。
        3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料對聚氨酯保溫層的防老化作用:膠粉聚苯顆粒保溫漿料含有大量的無機材料,其老化性能較聚氨酯硬泡有機材料而言要優越,通過1.5~50px厚的膠粉聚苯顆粒找平層,再加上抗裂層、飾面層材料的耐老化性,可有效的防止紫外線對保溫層的損壞;膠粉聚苯顆粒找平層本身具有一定的保溫作用,能有效的緩解冬季、夏季冷熱對聚氨酯硬泡保溫層的作用,使保溫層處于相對恒溫的環境中,減少冷熱對聚氨酯保溫層的老化影響;膠粉聚苯顆粒保溫層的高憎水性、極佳的透氣性能可以改善保溫層外表面的濕度環境,使之處于一個相對穩定的環境中,減少水汽對保溫層的影響;加強保溫效果,降低聚氨酯保溫層厚度,可節省工程造價、降低成本;彌補現場噴涂聚氨酯材料在局部如窗口、門口等處的不足,降低施工難度;采取柔性漸變逐層釋放應力的抗裂技術路線,可有效地防止防護面層出現裂縫,提高整個保溫體系的穩定性和持久性。
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