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        淺析 | 聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項

        更新日期:2021年5月12日 大字 小字
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        聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項
        澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主,可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間,滿足對模具的填充要求,這類催化劑可提高原料體系的流動性,但不影響其固化性.異氰酸酯指數稍大于100,如105。
        澆注發泡成型過程中,原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量.環境溫度以20~30℃為宜,原料溫度可控制在20~30℃或稍高一些.溫度過高或過低都不易得到高質量的制品。
        對船舶,車輛等大型制品現場澆注成型,難以控制環境溫度,則可適當控制原料溫度并調節催化劑用量;79—對模具的要求是結構合理,拆裝方便,重量輕,耐一定壓力,并且內表面還要有較好的光潔度.同時還要根據模具的大小和不同的形狀,在合適的位置鉆多個排氣孔。
        制造模具的材質一般是鋁合金,有時也用鋼模.模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度.模溫低,發泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模溫高則相反.為制得高質量的泡沫塑料制品,一般將模溫控制在40~50℃范圍.料溫和模溫較低時,化學反應進行緩慢,泡沫固化時間長;溫度高,則固化時間短。在注入模具內發泡時,應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化,讓化學反應進行完全.若過早脫模,則熟化不充分,泡沫會變形。
        原料品種與制件形狀尺寸不同,所需的熟化時間和溫度也不同.一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模. 由于混合時間短,混合效率是需重視的因素。
        手工澆注發泡,攪拌器應有足夠的功率和轉速.混合得均勻,泡沫孔細而均勻,質量好;混合不好,泡孔粗而不均勻,甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象,大大影響制品質量。
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